食品廠在生產(chǎn)過程中，由于原材料處理、發(fā)酵、烘焙、蒸煮、油炸等環(huán)節(jié)，不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種廢氣，這些廢氣不僅含有油脂顆粒物、煙氣，還包括酯類、醇類、醛類、硫化氫、氨等有機(jī)物，以及污水處理站逸出的硫化氫、甲硫醇等惡臭氣體，對(duì)環(huán)境和人體健康構(gòu)成威脅。因此，科學(xué)合理的廢氣處理工藝對(duì)于食品廠至關(guān)重要。

食品廠廢氣處理工藝通常包括廢氣收集、預(yù)處理、核心處理以及深度凈化與排放等關(guān)鍵步驟。

廢氣收集是首要環(huán)節(jié)。在食品廠的生產(chǎn)車間、廢水處理區(qū)、廢棄物堆放區(qū)等異味產(chǎn)生源頭，需設(shè)置集氣罩或集氣管道，將廢氣集中收集起來。集氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需根據(jù)廢氣產(chǎn)生源的特點(diǎn)和布局進(jìn)行合理規(guī)劃，以確保收集效率高且不影響生產(chǎn)操作。

接下來是預(yù)處理階段。廢氣首先進(jìn)入預(yù)處理單元，如噴淋塔、濕式洗滌器等，進(jìn)行降溫、除塵和去除部分可溶性有機(jī)物。這一步驟有效降低廢氣溫度，減少后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)，同時(shí)去除廢氣中的大顆粒物和部分有機(jī)物。例如，噴淋塔可以通過水洗去除黏性顆粒及部分水溶性氣體，而濕式洗滌器則能進(jìn)一步凈化廢氣。

核心處理階段是關(guān)鍵。根據(jù)廢氣的成分和濃度，選擇合適的處理技術(shù)至關(guān)重要。常見的核心處理技術(shù)包括生物處理法、活性炭吸附法、化學(xué)洗滌法以及RTO蓄熱燃燒法等。

生物處理法利用微生物的代謝作用分解廢氣中的有機(jī)物，適用于處理低濃度、易生物降解的有機(jī)物廢氣。生物濾池和生物滴濾塔是常見的生物處理設(shè)備，它們采用火山巖-樹皮混合基質(zhì)等填料，能有效降解硫化氫、氨等惡臭氣體。

活性炭吸附法則利用活性炭的多孔結(jié)構(gòu)吸附廢氣中的VOCs和異味物質(zhì)，適用于處理中低濃度的有機(jī)廢氣?；钚蕴课剿鳛楹诵脑O(shè)備，在廢氣處理中發(fā)揮著重要作用。

化學(xué)洗滌法利用酸堿中和、氧化還原等化學(xué)反應(yīng)原理，去除廢氣中的酸性或堿性氣體。常用的吸收劑有氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等?；瘜W(xué)洗滌塔通過化學(xué)反應(yīng)，有效去除廢氣中的有害物質(zhì)。

RTO蓄熱燃燒法則是一種高效處理VOCs廢氣的技術(shù)。它采用三室結(jié)構(gòu)，通過蓄熱材料回收熱能，提高處理效率。RTO技術(shù)不僅處理效率高，而且熱能回收率高，能有效降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

在實(shí)際應(yīng)用中，可能會(huì)采用多種技術(shù)的組合工藝，以達(dá)到最佳的凈化效果。例如，某肉類加工廠采用生物濾池+活性炭吸附的組合處理工藝，有效解決了血腥味和腥臭味的排放問題。而某果蔬加工企業(yè)則采用化學(xué)洗滌+UV光解凈化的組合處理工藝，成功去除了發(fā)酵車間和烘干車間產(chǎn)生的異味。

經(jīng)過核心處理后的廢氣，可能仍含有少量有害物質(zhì)，此時(shí)可采用高效過濾器或光催化氧化裝置進(jìn)行進(jìn)一步凈化。高效過濾器能去除廢氣中的微小顆粒物，而光催化氧化裝置則利用UV紫外線和催化劑降解殘留的VOCs。

最后，凈化后的廢氣通過排放口排放至大氣中。排放口應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣排放情況，以確保廢氣中的污染物濃度達(dá)到國(guó)家或地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。