紡紗過程中，纖維原料經(jīng)過開松、梳理、加捻、牽伸等一系列工序，最終制成紗線。然而，這一系列操作伴隨著大量粉塵的產(chǎn)生，不僅惡化工作環(huán)境，危害工人健康，還可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和引發(fā)安全事故。因此，紡紗粉塵處理工藝顯得尤為重要。
紡紗粉塵主要來源于纖維原料的開松和梳理階段。原料纖維在強(qiáng)烈撕扯、分離過程中，會產(chǎn)生大量短絨和纖維碎片，這些微小顆粒在空氣中懸浮，形成粉塵。此外，紡紗機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)使得纖維與機(jī)器部件之間頻繁摩擦，進(jìn)一步加劇了粉塵的產(chǎn)生。
針對紡紗粉塵的特點，處理工藝需從源頭控制、過程治理和末端排放三個方面綜合考慮。
在源頭控制方面，首先應(yīng)選擇含塵量低、纖維質(zhì)量好的原料，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生。其次，對工藝設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，采用密閉性能更好的設(shè)備，減少粉塵的外泄。例如，在開松機(jī)和梳理機(jī)上設(shè)置吸塵罩，將產(chǎn)生的粉塵及時吸走，避免其擴(kuò)散到空氣中。
過程治理是紡紗粉塵處理工藝的核心環(huán)節(jié)。一方面，需要加強(qiáng)車間的全面通風(fēng)，通過合理組織氣流，降低空氣中的粉塵濃度。這通常需要在車間頂部安裝排風(fēng)扇，形成上送風(fēng)、下排風(fēng)的通風(fēng)方式，確保含塵空氣能夠及時排出車間。另一方面，可以在關(guān)鍵工序安裝局部吸塵裝置，如紡紗機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部位，設(shè)置吸塵罩和吸塵管道，將產(chǎn)生的粉塵直接吸入除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。
除塵系統(tǒng)的選擇和設(shè)計也至關(guān)重要。紡織車間常用的除塵設(shè)備包括布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器等。布袋除塵器通過過濾布袋攔截粉塵，凈化效率高，適用于處理粒徑較小、粘性較大的粉塵。旋風(fēng)除塵器則利用離心力將粉塵從氣流中分離出來，適用于處理粒徑較大、比重較大的粉塵。靜電除塵器則利用靜電吸附原理，對粉塵進(jìn)行高效捕集，但設(shè)備成本相對較高。在選擇除塵設(shè)備時，需根據(jù)粉塵特性、設(shè)備性能、價格和維護(hù)成本等因素進(jìn)行綜合考慮。

此外，還可以采用噴霧降塵技術(shù)作為輔助手段。通過在車間內(nèi)安裝噴霧裝置，向空氣中噴灑水霧，使粉塵顆粒與水霧結(jié)合，增加重量后沉降到地面。這種方法不僅能夠有效降低空氣中的粉塵濃度，還能起到降溫、增濕的作用，改善車間的工作環(huán)境。
在末端排放方面，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理后的空氣，需達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。這通常需要在除塵器的出口設(shè)置監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測空氣中的粉塵濃度。一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放，需立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，確保排放達(dá)標(biāo)。
除了上述技術(shù)措施外，紡紗企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)工人的個人防護(hù)。為工人配備合適的口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽等防護(hù)用品，減少粉塵對工人健康的影響。同時，定期對工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病隱患。